Os principais parâmetros elétricos das fontes de energia de soldagem incluem tensão-de circuito aberto e ciclo de trabalho. As fontes de energia de soldagem com proteção de gás CO2 usam características externas planas ou gradualmente decrescentes, com uma tensão de circuito aberto-de 38 a 70 V. O ciclo de trabalho refere-se à capacidade da fonte de energia de soldagem de operar continuamente em uma determinada corrente. Os padrões nacionais estipulam um ciclo de trabalho nominal de 60% para soldagem manual e 60% e 100% para soldagem automática ou semi{11}}automática, respectivamente.
Na soldagem CO2/MAG/MIG, a corrente de soldagem e a tensão do arco devem ser rigorosamente combinadas. Ajustar a corrente de soldagem ajusta a taxa de alimentação do arame e ajustar a tensão do arco ajusta a taxa de fusão do arame. Valores iguais de ambos garantem soldagem a arco estável. Com uma corrente de soldagem constante, uma alta tensão de arco leva a grandes gotas e aumento de respingos; uma tensão de arco baixa leva à incorporação do fio na poça de fusão, respingos excessivos e má formação de solda. A combinação ideal entre a corrente de soldagem e a tensão do arco resulta em uma alta frequência de transição de gotas, respingos mínimos e uma bela formação de solda.
Parâmetros operacionais importantes incluem o comprimento da extensão do fio e a polaridade da fiação. Quanto maior o comprimento da extensão do fio de soldagem (extensão seca), maior será o consumo de calor de resistência e menor será o valor exibido da corrente de soldagem em comparação com a corrente de soldagem real. Portanto, geralmente é definido na faixa de 12 a 20 mm. A soldagem CO2 normalmente usa o método de polaridade reversa DC, o que significa que a peça de trabalho é conectada ao terminal negativo da fonte de alimentação.
As características da fonte de alimentação incluem características estáticas, características dinâmicas e características de autorregulação-do arco. As características estáticas (características externas) das fontes de alimentação de soldagem a arco CO2/MAG/MIG devem ser características planas (características de tensão constante). As características dinâmicas referem-se à relação entre a corrente de saída e a tensão de saída da fonte de alimentação de soldagem a arco e o tempo em que a condição de carga muda instantaneamente, usada para caracterizar a capacidade de resposta aos transientes de carga. Em um sistema de alimentação de fio de velocidade constante, o efeito da recuperação do comprimento do arco causado por alterações na corrente e na velocidade de fusão devido a alterações no comprimento do arco é chamado de efeito de auto-regulação do sistema de arco da fonte de alimentação. Quanto mais fino for o diâmetro do fio de soldadura utilizado, mais forte será o efeito de regulação e mais estável será o arco.
As modernas fontes de alimentação para soldagem digital oferecem flexibilidade ao sistema; o mesmo circuito de hardware pode alcançar diferentes controles do processo de soldagem e tem melhor estabilidade e maior precisão de controle. Para se adaptarem a ambientes de trabalho adversos, as fontes de alimentação de soldagem modernas devem ter funções de proteção contra sobrecorrente, sobretensão e superaquecimento.
