O primeiro passo para selecionar um robô é definir as tarefas que ele executará. Cenários diferentes têm requisitos significativamente diferentes para robôs.
Ao introduzir robôs colaborativos em uma linha de produção, uma estratégia de seleção clara é fundamental para atualizações de automação bem-sucedidas. Aqui está um guia de seleção sistemática:
Indústria eletrônica/médica: requer robôs de alta-precisão (repetibilidade de ±0,05 mm) para montagem ou inspeção de precisão.
Processamento Automotivo/Metal: Prioriza a capacidade de carga (por exemplo, mais de 10 kg) e o raio de trabalho para lidar com manuseio de peças pesadas ou soldagem.
Logística/Paletização: Foco na eficiência da paletização e flexibilidade de implantação; por exemplo, os robôs de paletização colaborativos Guohongxin podem atingir uma alta eficiência de 6 a 12 peças/min.
A etapa principal na seleção é definir o cenário específico em que o robô será usado, como montagem de precisão, soldagem, manuseio de materiais, inspeção ou embalagem. Cenários diferentes têm requisitos básicos de desempenho significativamente diferentes para robôs. Indústria Eletrônica/Montagem de Precisão: Normalmente requer repetibilidade extremamente alta, atingindo ±0,05 mm ou até mais.
Fabricação Automotiva/Movimentação de Carga Pesada: Foca mais na capacidade de carga, com requisitos comuns variando de 3 a 20 kg.
Linhas de produção flexíveis/trocas frequentes: A ênfase deve ser colocada na flexibilidade do robô, nas capacidades de implantação rápida e na facilidade de programação.
