As fontes de energia para soldagem industrial são amplamente utilizadas na fabricação de máquinas, construção naval, fabricação aeroespacial, construção de estruturas de aço e indústria automotiva. As fontes de energia do inversor de soldagem a arco também são usadas nas indústrias de construção naval, máquinas, automotiva, energia, química, petróleo, indústria leve, aeroespacial e de defesa. Modelos específicos de fontes de energia de soldagem digital podem cobrir ambientes agressivos, como transporte ferroviário, automotivo, construção naval, estrutura de aço, contêineres, máquinas, hardware e cargas industriais pesadas.
As fontes de energia de soldagem a arco CO2/MAG/MIG têm uma característica plana (característica de tensão constante), com uma tensão-de circuito aberto normalmente variando de 38 a 70 V. Especificamente, elas podem ser divididas em fontes de energia retificadoras-com característica de queda acentuada, característica plana e retificadoras com múltiplas{6}}características. De acordo com o método de ajuste, eles podem ser divididos em tipo roscado, tipo de amplificador magnético, tipo de tiristor e tipo de transistor, etc. A soldagem MAG é usada para soldagem de materiais não-de liga, de baixa-liga e de alta{11}}liga. As fontes de energia de soldagem digital podem soldar aço carbono, aço inoxidável e outros materiais e são adequadas para vários processos de soldagem, como CO2/MAG sólido, CO2/MAG com núcleo de fluxo, núcleo de pó metálico e goivagem por arco de carbono. O ciclo de trabalho refere-se à capacidade de uma fonte de energia de soldagem operar continuamente sob uma determinada corrente. Os padrões nacionais estipulam um ciclo de trabalho nominal de 60% para soldagem manual e 60% e 100% para soldagem automática ou semi{21}}automática, respectivamente. As características dinâmicas da fonte de energia e as características de autorregulação do arco também precisam ser consideradas.
Fontes de energia de soldagem digitais e inteligentes estão se tornando uma tendência importante. As máquinas de soldagem digital oferecem vantagens como boa flexibilidade do sistema, alta estabilidade, alta precisão de controle e boa compatibilidade de interface. Fontes de alimentação com inversores de alta-potência usando IGBTs e outros dispositivos, combinadas com tecnologias de proteção eficazes, podem melhorar a confiabilidade em ambientes severos. Tecnologias como controle de inversor portador digital, controle totalmente digital de baixos-respingos (por exemplo, transição de curto-circuito de arco frio, processos suaves de transição de curto-circuito) e inversores trifásicos de média-frequência-podem alcançar desempenho de soldagem superior, menos respingos, uma faixa operacional mais ampla e adaptabilidade a ambientes agressivos.
